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陶瓷辊和辊道造成的波浪形变形

 

    陶瓷辊和辊道造成的波浪形变形

    随着玻璃规范越来越严格以及尤其是关于波浪变形方面新规范的实施,玻璃及辊道方面的相互作用越来越受到关注。陶瓷辊能够造成波浪形变形的可能性有这么几种:玻璃过热变软在辊子之间下垂;炉内辊面不平造成玻璃在炉内变形;玻璃加热温度及辊道间距之间的关系;以及辊道偏心等。辊道的偏心可能是由陶瓷辊轴头的精度不够,轴头在生产过程中松动,或者因陶瓷质量问题产生过大的热态跳动而造成的。

    辊道准直度 - TIR

    辊道的TIR(全跳动)非常重要,热态下的全跳动有严格要求以避免导致玻璃波浪形变形。陶瓷材料何鉴别钢化炉内是否有变形的陶瓷辊非常重要。

    轴头的连接方式及选择

    必须是均质、无定形的。 如果陶瓷辊结构不均匀,或具有过多方石英,则陶瓷辊很有可能在工作温度下弯曲或扭曲。有良好的冷态全跳动并不能保证良好的热态全跳动。知道如何测量全跳动以及如轴头的连接对保持辊道的整体准直度至关重要。陶瓷辊与轴头之间需要有精确的配合以避免配合过松导致轴头晃动,但是这配合也不能过紧,否则过大的 应力会将陶瓷辊从轴头装配处折断。装配良好的的情况下,硅胶粘接的轴头在低的温度下能够有效的工作(轴头伸出在炉体外,大约100℃)。有些陶瓷辊的设计需要在轴头处另加一个机械键。这些键是针对可能因出现高温而导致硅胶失效所做的后备措施。此外还有维苏威专利的双金属片机械固定的轴头结构,能够在很高的温度(大约550℃)下有效的工作。轴头结构的选择取决于钢化炉的结构及其应用环境。

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